Industrielle Anwendungen
Präziser? Geht nicht.
Kompromisse? Nicht mit uns! Wir fertigen Präzisionsrohre und -Zylinder gemäß den spezifischen Anforderungen unserer Kunden. Engste Toleranzen in Durchmesser, Wandstärke und Geradheit bei Bauteilen von bis zu 3 m Länge bedeuten einen echten Vorteil. Der Materialauswahl sind dabei keine Grenzen gesetzt.
Verbaut werden die Bauteile zum Beispiel im allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau, in der Medizin-, Druck- und Pumpentechnik sowie als Hydraulik- und Pneumatikzylindern. Wir produzieren auf Wunsch kleinste Mengen von 1 Stück bis hin zu Jahresmengen von mehreren hundert Stück nach gemeinsam entwickelten Bauteilkonstruktionen.
KÜHLWALZEN FÜR DIE STAHLINDUSTRIE
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Durch Kaltverfestigung haben die Walzen eine herausragende Oberflächenhärte. Dies bedeutet weniger Verschleiß im Einsatz und dadurch eine längere Lebensdauer. Geringer Materialeinsatz trägt zusätzlich zur Wirtschaftlichkeit bei.
PRÄZISIONSROHRE
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Durch dick und dünn: auf unsere hoch präzisen Rohre ist Verlass. Wir produzieren sie in Wanddicken von 1,0 – 5,0 mm und als sogenannte Sleeves mit Wanddicken von 0,1 – 1,0 mm. Dabei erreichen wir Oberflächengüten bis zu Ra = 0,1 µm und Durchmessertoleranzen im Bereich von H7. So dünn die Rohre auch sind, die Bandbreite an möglichen Werkstoffen ist groß, darunter Nickelbasislegierungen, Edelstahl, Nickel, Aluminium, Kupfer, Niob, Tantal oder Titan. Das Einsatzgebiet unserer dünnwandigen Präzisionsrohre ist vielfältig.
SLEEVES
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Ultradünn und ultrafest: Elektromotoren erreichen eine Drehzahl von bis zu 20.000 U/min. Mit unseren Sleeves hält der Motor den extremen Fliehkräften problemlos stand.
GEHÄUSE
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Nahtlos: Durch Drückwalzen formen wir Bleche oder Schmiedeteile zu konischen oder zylindrischen Gehäusen um - zum Beispiel zu Spalttöpfen für Vakuumpumpen, zu Filtertöpfen, Gefäßen für die Medizintechnik oder zu Druckbehältern jeder Art. Wir arbeiten mit Edelstahl, Nickelbasislegierungen, Aluminium und vielen anderen Metallen. Und können dabei Funktionsflächen und Flansche bereits integrieren, was den Fertigungsprozess einmal mehr verschlankt.
VERSCHLEISSRINGE
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Die Härte bringt den Vorteil: Wir fertigen durch Drückwalzen hochfeste Verschleißringe mit Wandstärken < 0,3 mm. Diese Reparaturhülsen werden auf Dichtflächen von Antriebswellen, z.B. in Schiffsantrieben, geschoben. Dort verzögern sie den Verschleiß durch die Dichtlippe und reduzieren dadurch teure Maschinenstillstandzeiten.
Der eingesetzte korrosionsbeständige Edelstahl zeichnet sich durch eine durch Kaltverfestigung eingestellte hohe Härte über den gesamten Querschnitt aus.